印刷的正常决定着生产的效率和质量，因此，对于印刷过程的变化，要格外的注意。在此，根据生产经验，印刷过程要正常，需要注意的以下3个变化！
①油墨变化
a.油墨的干燥快慢与车速成正比，如果油墨的干燥速度与车速相适应时，印刷操作就正常。
b.掌握油墨厚薄、黏度及变化规律。
c.选用与印刷产品及油墨相适应的溶剂。
d.控制油墨的各种参数，保证产品达到质量标准。
②冷热风变化
a.根据天气及车间内的气温掌握风量大小和冷热风的平衡是印好产品的关键。车间内应有恒温恒湿设备，否则冬天气温较低只能开足热风，夏季气温高只能减少热风，开大冷风，势必影响车速及产品质量。
b.早班开冷车时印版、压印辊尚未经热量传递，车速必须适当放慢，过1h后，车速可逐渐加快，达到适应油墨干燥的程度。
c.电热风的距离可根据薄膜的性能及印刷版面的大小来校正。
d.电热风风向应对准印刷面。如果发觉风口向下，必须进行校正，否则吹到扳辊会影响产品质量。
③张力变化
a.根据薄膜的种类及其收缩率来调整张力。如PE、ＣＰＰ等伸缩率大的薄膜其本身易变形，所以张力应小；如ＰＥＴ、ＯＰＰ等伸缩率小的薄膜，张力可相应大一点。
b.根据薄膜的厚度及其内在质量等确定张力。薄膜两边松紧不一致，平整?不好，张力可加大一点；如薄膜质量好，厚度薄时，可减少其张力。
c.干燥箱温度及天气环境温度提高时，由于薄膜易拉伸，可相应地降低张力。
d.考虑到薄膜变形、沾脏等，故收卷张力不宜过大，一般以产品收卷整齐、不滑动为准。
e.为了保证套色精度，开卷和收卷的张力要保持均衡。国内的凹版轮转印刷机多数开卷采用三星辊摩擦片，目前也采用电磁粉末离合器等，而收卷采用力矩电机配合控制塑料薄膜张力，在印多套色时则采用张力自动调整装置。进口印刷机目前采用电磁粉末离合器或直流电机直接控制开卷、收卷张力，套色精度控制采用光电套准结合张力自动调整装置。但有的组式凹版轮转印刷机则在开卷轴上配备跳动辊来平衡出料的张力。
白卡盒印制